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数控机床电气设备故障检查方法

根据故障范围，查找确定故障点

在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。

1、对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后，天津数控机床厂，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

2、用通电试运行的方法确定故障点

经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造***身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查(必要时拆除负载连线)，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是:操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，数控机床厂，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障.待控制电路的故障排除***正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

3、根据故障范围，通过检测来确定故障点

在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小，河北数控机床厂，确定到故障点上。

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数控车床的历史发展

1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，首台数控机床问世，成为世界机械工业上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

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